1、锅炉设计合理的装置，保证蒸汽的带水率小于4%，满足用户对蒸汽品质的更高要求。
2、工业锅炉广泛应用于石化、纺织、橡胶、机车、工矿等行业。
3、大型锅炉采用多回程设计，烟气流量长，炉膛采用对流换热，可增加辐射吸收热量，有效节能降耗，提高热效率。
4、低氮冷凝蒸汽锅炉概述烟气外循环（FGR）NOX≤30mg/m3低氮冷凝蒸汽锅炉采用中心对称三回程湿背式结构，外置高效冷凝器，双开式炉门设计，全波纹炉胆及高效螺纹烟管，双重安全阀保护，高精度电极水位监测，配置7英寸液晶触摸屏，智能化PLC控制器，轻松实现自动控制和互联网智能控制，完全满足30mg超低NOx排放标准。
5、安全性能：产品装有经锅炉检验所的安全阀，即使在控制系统不灵活的情况下，压力超过设定压力时安全阀将自动打开，防止锅炉因压力过大爆炸事故。
6、多重保护锅炉具有多重安全保护：漏电保护即漏电自动切断电源；过热保护即锅炉水温超高达到报警温度时，自动停止燃烧器并发出报警；二次过热保护即锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路，锅炉停止工作；防干烧保护即精良水位电极棒实时监控水位情况，因其它原因锅炉水位达到、低于极低水位时，锅炉停止工作，防止干烧发生危险。
7、节能减排，采用高保温性能超细玻璃棉减少热损失，采用智能节能控制系统控制锅炉及供汽（供水）系统，根据不同负荷调整燃料供应量，节约能源。
8、燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入第一烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，经过对流换热后排入大气.我们利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。
9、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。
10、锅炉工作过程：燃料从外部气源进入燃烧室，通过自动调节和点火功能产生高温火焰，从炉胆前端进入燃烧室，进入燃烧室上部对流受热面，通过前烟箱上部进入第二对流受热面，从后烟箱后部离开锅炉进入烟囱，排入大气。
11、两级螺旋翅片常压节能器扩大了加热面积，减少了节能器的体积，使其结构紧凑；两级节能体在大气压下串联，减少了水的腐蚀，延长了使用寿命，降低了功耗，节能体腐蚀损坏后易于更换；该型锅炉热效率高，出力稳定，负荷适应性强；采用快速加载结构，更换方便。
12、DZG（卧式）系列燃煤蒸汽锅炉采用双回水消防管混合结构。
13、安装运输方便，节省锅炉房空间面积。
14、加热温度高：技术采用三风分配，连续进料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃，在工业上得到广泛应用；投资和运行成本低：生物质燃烧机理设计合理，各种设备改造成本低，供热成本比燃油锅炉低60%以上，比运行中的燃气锅炉高。

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